چک‌لیست رفع ۵ خطای مرگبار در فایلهای DXF قبل از ارسال به برش لیزر

اهمیت پالایش فایلهای نقشه دوبعدی

دستگاه‌های برش لیزر فایبر بر اساس خطوط وایر لس و کانتورهای برداری کار می‌کنند. ارسال یک فایل DXF نامناسب می‌تواند باعث خطای اپراتور، گیر کردن هد لیزر و خسارت میلیونی به لنز دستگاه شود.

۵ خطای متداول و روش حل آنها:

۱. کانتورهای باز (Open Contours)

اگر انتهای دو خط یا کمان حتی به اندازه ۰.۰۵ میلی‌متر از هم فاصله داشته باشند، نرم‌افزارهایی مثل CypCut قطعه را به عنوان یک حجم بسته تشخیص نداده و برش متوقف می‌شود یا از لبه‌های نادرست نفوذ می‌کند.

۲. خطوط تکراری روی هم (Overlapping Lines)

گاهی در ترسیم اتوکد، دو یا چند خط دقیقاً روی یکدیگر قرار می‌گیرند. لیزر روی این نقاط دوبار پرتو تابانده و باعث سوختگی شدید، ایجاد پلیسه و تخریب ظاهر لبه ورق می‌گردد. با دستورات پاک‌سازی و فیلترهای پیشرفته Noora3D، تمام المان‌های تکراری حذف می‌شوند.

۳. المان‌های متفرقه سه‌بعدی و بلاک‌ها

دستگاه لیزر فقط به کانتورهای ۲D در صفحه XY نیاز دارد. وجود Z-Coordinates یا بلاک‌های تودرتو می‌تواند ابعاد را دگرگون کند. تمام فایلها باید در مختصات Z=0 فلت شوند.

۴. خطای مقیاس (Scale Mismatch)

فایلهایی که از سالیدورکس، راینو یا ایلستریتور خروجی گرفته می‌شوند ممکن است با واحد اینچ ذخیره شوند یا در مقیاس نقشه کاغذی (مثلاً ۱:۲) باشند. ما تمام ابعاد را با ابعاد کلیدی و مرجع قطعه مطابقت می‌دهیم.

۵. تبدیل اسپلاین‌ها به آرک‌های استاندارد (Spline to Arc)

خطوط اسپلاین با گره‌های زیاد سرعت پردازش کنترلر CNC را به شدت کاهش می‌دهند. این خطوط باید با تولرانس دقیق به زنجیره‌ای از کمان‌های پیوسته تبدیل شوند.